沖壓模具表面鍍復(fù)明顯地提高了模具的生產(chǎn)效率、具有良好的經(jīng)濟(jì)性能和技術(shù)性能。

鍍復(fù)層的作用

表面鍍復(fù)的作用并不在于提高被鍍復(fù)模具的耐磨性和降低磨損，模具耐磨性能的改善只是表面鍍復(fù)所產(chǎn)生的結(jié)果之一，而且是極其重要的，模具與被加工材料之間所起分離作用的元素對金屬沉積起著重要作用。

在板材沖壓加工中，所施加的壓力和應(yīng)力可能使兩種相互接觸的材料之問產(chǎn)生微粒子的轉(zhuǎn)移。這兩種材料的自身性質(zhì)，更確切地講，這兩種材料的分子結(jié)構(gòu)的相似性也有利于兩種微粒子的相互轉(zhuǎn)移。使用合適的潤滑劑能獲得良好的滑移性能，并明顯減少微粒子的相互轉(zhuǎn)移，極薄的一層鍍復(fù)層實(shí)際上起到了隔離的作用，阻止不同材料之間的微粒子轉(zhuǎn)移，這是因?yàn)殄儚?fù)材料的分子結(jié)構(gòu)與模具及被沖壓材料的分子結(jié)構(gòu)之問有著很大的差異。

當(dāng)兩種不同的微粒子之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的時候，模具之間就會產(chǎn)生咬死或過高的磨損。相反，在使用鍍復(fù)模具的時候，則能明顯降低模具的磨損，獲得極佳的加工精度，有可能提高沖壓的速率，延長模具使用壽命，特別是明顯降低因模具咬死或過早報(bào)廢所引起的停機(jī)時間。

表面鍍復(fù)作用的重要性在于其隔離作用，這是明顯的。目前市場上所用的不同鍍復(fù)材料具有不同的特性，具有良好的抗磨損性能。因而，從目前情況來看，其保護(hù)模具的作用能得到嚴(yán)格確保。