沖壓模具與夾具相比較較能說明問題。沖壓加工所用模具與機械加工采用的夾具都屬于工藝裝備。而且都有很多可采用的國標或企業(yè)的設計與制造標準。然而對夾具而言，雖然也是不同的工序就有與之不同結構的夾具和與之對應的機床，如鉆孔工序，就有鉆夾具和鉆床；銑平面，有銑夾具和銑床。然而不同工序間的夾具形狀是很不相同的，所采用的機床類型及工作方式也完全不同。而對沖壓來說，沖壓加工工序不同，如沖裁、彎曲、成形等，各種模具從外觀看來卻很相似（圖1-5）。

圖1—5 沖壓生產(chǎn)用模具

模具一般情況下都有上模板和下模板（或稱上模座和下模座），導柱和導套。上模板和下模板與導柱和導套合裝在一起，稱之為模架�；蛘呱夏０搴拖履０迮c導柱和導套合裝在一起且?guī)в心１�的模架。所以模架只有兩種形式：沒有模柄的模架（圖1-6(a)）和帶有模柄的模架（圖1-6(b)）。沖床也基本上只有機械式壓力機和液壓機兩種類型，而且這兩種不同類型的沖床工作方式是一樣的，即滑塊上下一個來回就完成一個沖壓過程（行程）。板料沖壓從兩個方面來分，就是成形工序（材料轉移或變形）和分離工序（板料的分離）。成形工序中又根據(jù)變形形狀或模具不同，再取不同工序名稱，如彎曲、拉深、脹形及翻邊等；同樣，分離工序分可分沖孔、落料、切斷及剖切等。無論在成形工序或分離工序中如何稱呼不同的工序名稱，對沖壓生產(chǎn)時使用的沖床來說，板料分離基本上采用速度較快的機械式壓力機，板料成形及材料轉移或變形一般采用速度較慢的液壓機。沖壓模具設計者的任務就是：無論何種沖壓工序，模具結構設計的結果和要求都是要保證在沖床一個上下來回（行程）中完成生產(chǎn)出合格的沖壓零件。

圖1-6 模架

事實上，由于不同的板料件沖壓生產(chǎn)或者不同的沖壓工序所用模具零件大部分都很相似，同樣尺寸的一套模架可能適用于不同的板料件生產(chǎn)的沖壓模具或工序。這就給模具設計者帶來了許多方便之處。略加修改后的零件圖就可作為其他工序的模具零件圖使用。又由于現(xiàn)在有很多的專業(yè)廠家，專門生產(chǎn)沖模模架，設計時只要寫明外購模架規(guī)格等，并在相應的模板上標注出螺釘及銷釘孔等加工元素，這就極大地減輕了設計者的勞動強度和縮短了模具設計周期。如沖孔工序和落料工序，如果被沖裁的板料直徑和板厚及公差等都相同，模具的結構形式和工作原理及外觀都是相同的。

模具零件如卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）、卸料螺釘、凸模固定板、凹模固定板等零件的材料、形狀和尺寸及技術要求也都是相同的，差異僅僅在于凸模與凹模的刃口尺寸有所不同。

但是夾具就不同了，同一個零件、不同加工工序的夾具�；蛘卟煌�零件、不同的工序等，零件幾乎都不相同，所以不同夾具相互之問的零件設計圖幾乎不能相互參考．更難以通用。